logo
Bericht versturen

STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine

Basiseigenschappen

Plaats van herkomst:Zhejiang, China
Merknaam:SUNTECHMACH
Certificering:ISO9001
Modelnummer:Zt-65BF

Handelseigendommen

Minimale bestelhoeveelheid:1 set
Prijs:Onderhandelbaar
Standaardverpakking:Houten behuizing
Levertijd:20 dagen
Betalingsvoorwaarden:D/P,T/T
Specificaties
Productnaam: STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine Toepassingsgebied: 1/2-2 1/2“
Stroom: 1100W Sterf: Het vlugge Open Hoofd van de Typematrijs
Functie: Meerdere doeleinden Sleutelwoorden: interne draad rollende machine
Kleur: Het rood/kan worden aangepast Gewicht: 80/68KG
Sollicitatie: Pijp knipsel & het Inpassen Verpakkingsgrootte: 70*48*54CM
Pakket: 1SET/WOODEN-COMPUTER-AIDED SOFTWARE ENGINEERING
Markeren

Automatische Elektrische Pijp Threader

,

Elektrisch Ce van Pijpthreader

,

Elektrische Ridgid-Pijp die Machine inpassen

Productomschrijving

STT65 2 1/2 '' automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch pijpdraadsnijmachine


Invoering

Deze machine is toepasbaar voor het snijden, draadsnijden en afschuinen van de binnengaten (de afschuiner is optioneel) van buizen voor water, elektriciteit en gas, en heeft een kopieerapparaat dat automatisch de standaard conische pijpdraad kan afsnijden, met een betrouwbaar klemapparaat en een geavanceerd koel- en smeersysteem. Daarom kan het gebruik van deze machine de levensduur van de draadsnijmatrijs verlengen en de vervorming en het wegglijden van de buisklem voorkomen, om zo de hoogwaardige tapse buisdraad te verkrijgen. Deze machine wordt veel gebruikt in de installatie van apparatuur, de bouw en andere industrieën en wordt beschouwd als de ideale apparatuur om de werkefficiëntie te verbeteren, de projectvoortgang te versnellen, de projectkwaliteit te garanderen en de arbeidsintensiteit te verminderen. (Het is een gewone draadsnijmachine van rond staal, alleen toepasbaar op het gewone draadsnijwerk van rond staal. De bedieningsmodus en machinestructuur zijn in principe hetzelfde.)


Functies

1. Tandwiel met twee hendels voor zeer efficiënt draadsnijden.
2. Maximale capaciteit tot DN65.
3. 1300 W koperen inductiemotor. Laag geluidsniveau, duurzame gebruiksduur, vervulling van volledige draad in één keer.
4. Gekarteld hamerpaneelontwerp, stevige klempijp, gemakkelijke bediening
5. Standaard collocatie van swiff open type kopieermatrijs hesa, automatische intrekking, hoog rendement
6. Het snijmes met dubbele geleiderail is nauwkeurig en duurzaam
7. Verdikte gietijzeren boorkop voor comfortabeler gebruik.
8. Hoofdastandwiel met grote modulus schuine versnelling, supergroot koppel voor gemakkelijke transmissie.


Technische gegevens

Productnaam STT65 2 1/2 '' automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch pijpdraadsnijmachine
Rotatiesnelheid van de hoofdas 30 tpm
Model van de kop van de matrijs Snelle open type snijkop
Toepassingsgebied 1/2-2 1/2"
Vermogen van motor: 1100w
Bruto netto gewicht 80kg/68kg
Afmeting van de verpakking 700 mm * 480 mm * 540 mm
Item draadmachine
Sleutelwoord gebruikte pijpdraadsnijmachines te koop


Detailfoto's


STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine


STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine


STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine


STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine


STT65 2 1/2' Automatische elektrische 1/2 inch tot 2 1/2 inch Pipe Threading Machine

Bedieningshandleiding:

A. Inrijgen:

(1) Trek aan het snijmesframe en de afschuiner; leg de matrijskop neer om het kopieerblok aan te raken. Na een betrouwbare positionering van de matrijskop drukt u op de knop om de machine te starten.

(2) Draai de buis tegen de klok in, draai het handwiel van de snijtoevoer en zorg ervoor dat de snijkop dicht bij de buis komt.

(3) Oefen kracht uit op het handwiel van de snijtoevoer, totdat de snijkop 3 ~ 4 draden op de buis maakt.

(4) Draai vervolgens het handwiel van de snijvoeding los, zodat de machine automatisch begint in te rijgen. Wanneer de rol van de snijkop over het kopieerblok gaat en naar beneden valt, gaat de draadmatrijs automatisch open en is het draadsnijden voltooid (Z13De T–M18-draadsnijmachine moet terugdraaien om de draadsnijmatrijs te verlaten). Z1T–50A draadsnijmatrijs moet handmatig worden losgemaakt.

(5) Machinestop. Keer terug naar de wagen, totdat de hele matrijskop het buisuiteinde verlaat. Trek de snijkop eruit, vergrendel de hendel en trek de snijkop omhoog.

B. Aandachtspunten tijdens het inrijgen:

(1) Wanneer de draadsnijmal de buis raakt, verhoogt u geleidelijk de kracht om het handwiel van de snijtoevoer aan te draaien totdat de draadsnijmal 3 ~ 4 tanden in de buis bijt. Als u een kleine kracht uitoefent op het handwiel van de snijvoeding en deze synchroniseert met de draadsnijmatrijs, worden er draden van hogere kwaliteit geproduceerd.

(2) Let op de verlengingsafstand van de buis. Als deze te kort is, zal de snijkop in botsing komen met de voorste klauwplaat en zal de machine beschadigd raken.

C. Snijden:

(1) Trek de afschuiner en de snijkop omhoog tot boven de buis.

(2) Zet ​​het snijmesframe neer en draai de handgreep van het snijmes. Vergroot de opening van het snijmesframe, zodat de rol van het snijmesframe over de buis loopt.

(3) Draai het handwiel van de snijtoevoer en beweeg het snijmes naar de gewenste snijpositie.

(4) Draai de handgreep van het snijmes, zodat het snijmes en de buis worden vastgeklemd.

(5) Start de machine, draai langzaam aan de hendel van het snijmes, zodat het snijmes in de buis snijdt. Wanneer de pijp één cirkel of meerdere cirkels wordt gedraaid, wordt het handvat van het snijmes een 1/4 cirkel gedraaid.

Nadat het snijden is voltooid, verlaat u de voedingsschroef van het snijmes en trekt u het frame van het snijmes naar de oorspronkelijke positie.

Waarschuwing: als de handgreep van het snijmes te krachtig wordt rondgedraaid, kan de buis bij het snijden in de buis vervormd raken, het snijmeswiel breken en de zitting van het snijmes barsten.


Veelvoorkomende fouten en oplossingen

Veelvoorkomende fouten

Redenen

Oplossingen

1. Motor werkt niet of werkt met onderbroken geluid

1. Zekering is doorgebrand

2. De stekker is niet goed aangesloten

3. Het interne deel van de kabel is kapot

4. De knopschakelaar is niet goed aangesloten

5. 100UF condensatorstoring

6. De omgevingstemperatuur is te laag en het smeervet stolt.

1. Detecteer het kapotte onderdeel met een multimeter en gebruik een nieuwe zekering

2. Vervang de stekker of het stopcontact

3. Vervang het netsnoer

4. Vervang de schakelaar

5. Gebruik een nieuwe condensator

6. Binnen gebruiken of helpen opstarten

2. De buis kan niet worden vastgezet en slipt tijdens het draadsnijden

1. Onvoldoende hamerkracht

2. De punt van de klemkaak draait om

3. Eén klemkaakpunt is gebroken of er zit een opening in

1. Hamer hard

2. Stel de punt van de klembek af

3. Gebruik een nieuwe klembekpunt

3. Het snijmes snijdt niet en produceert geen goede schroefdraad

1. De scherpe hoek van het snijmes is versleten en wordt een boog

2. Penrol van snijmes is versleten

3. Snijkracht is onvoldoende

1. Vervang het snijmesblad

2. Vervang de pinrol

3. Snijd krachtiger

4. Het mes kan niet snijden tijdens het inrijgen

1. De opening van de draadsnijmatrijs is te klein bij het begin van het draadsnijden

2. Verschillende tanden van de meskop zijn gebroken

3. Meskop komt niet overeen

4. Er zit schroot in de matrijsgroef

1. Gebruik de draadsnijmal op de juiste manier

2. Vervang het mes

3. Installeer de meskop opnieuw

4. Snijkop reinigen

5. Voorste spantang raakt los en valt naar beneden Schroeven gaan los door langdurig gebruik Inspecteer ze tijdig
6. Hoofdas is verwarmd en vastgelopen Onvoldoende olie

1. Voeg tijdig olie toe

2. Verlaat de balkcilinder en repareer de asbus

7. Koelolie komt niet naar boven

1. De olieleiding zit vast

2. Het oliegat is niet uitgelijnd na het demonteren en opnieuw monteren van de draaipuntas van de snijkop.

3. Er lekt olie uit de oliepomp na langdurig gebruik

4. Oliepomp is versleten

5. Rotorpenrol van de oliepomp is gebroken

1. Maak de olieleiding schoon

2. Monteer opnieuw

3. Voeg wat koelolie toe aan de oliepomp

4. Vervang de oliepomp

8. Olielekkage

1. Verstopping van de olieleiding leidt tot afvallen of scheuren van de olieleiding.

2. Olieaftapschroef in de olietank is niet vastgedraaid

1. Inspecteer het plugpunt en vervang de olieleiding

2. Draai de olieaftapschroef vast

9. Koelolie lekt in de motor Skeletachtige oliekeerring van oliepomp PD8×22×8 is beschadigd Vervang een nieuwe oliekeerring of oliepomp
10. Driefasige motor is doorgebrand Faseverlies of slecht contact Voer de wikkeling uit en controleer het circuit
11. Eenfasige motor is doorgebrand

1. Startspanning is te laag

2. De omgevingstemperatuur is te laag en het smeervet stolt.

1. Winddraden en inspecteer de spanning; vervang de gekwalificeerde voedingskabel en voeding

2. Wikkel de draden en voer binnengebruik uit

12. Eenzijdige draden

1. Ovale pijp

2. De punt van de klemkaak is gebroken of er zit een opening in

1. Vervang de leiding

2. Vervang de klembekpunt


Belangrijke mededeling

1. Deze machine moet worden gebruikt met een betrouwbaar aardings- en anti-kruipapparaat.

2. Het is kinderen verboden deze machine aan te raken om letsel te voorkomen.

3. Deze machine mag niet hetzelfde stopcontact gebruiken als machines met een groot vermogen, zoals elektrische lasmachines.

4. Er mogen geen buisklemmen op de machine worden geïnstalleerd om scheuren in hoofdcomponenten zoals de kast te voorkomen.

5. Verzeepte oplossing mag niet worden gebruikt voor koeling, zoals water.

6. Wanneer er meer dan 2½″ pijpdraad wordt gemaakt, is het vereist om de verwerkingsmodus met lage versnelling over te nemen. 7. Bij het verlaten van de fabriek is de centrale ligging van de machine gemeten, maar pijpen op de markt hebben momenteel een zekere ovaliteit. Na het bewerken kan de schroefdraad aan de ene kant diep zijn en aan de andere kant ondiep. Als ze het gebruik beïnvloeden, controleer dan de kwaliteit van de leidingen.


Veelgestelde vragen

1. HOE KUNNEN WE DE KWALITEIT GARANDEREN?
We testen altijd minimaal één pijp op elke pijpmachine voordat we verzenden.
Sommige van onze heavy-duty modellen werken zelfs na 7 of 8 jaar nog goed, volgens de feedback van onze klanten. Voor al onze machines bieden wij 12 maanden garantie.
2. WAT KUNT U BIJ ONS KOPEN?
Alle soorten pijpgereedschappen en loodgieterswerktuigen, zoals pijpdraadsnijmachine, pijpgroefmachine, pijpsnijmachine, pijpgatensnijder, handmatige pijpbuiger, pijpschroef en de testpomp.
3. WAAROM MOET U BIJ ONS KOPEN EN NIET BIJ ANDERE LEVERANCIERS?
Wij richten ons op kwalitatief hoogstaand leidinggereedschap, machines en service. We hebben bijna alle soorten pijpgereedschappen, plaats een bestelling bij ons en we kunnen verschillende modellen in één zending combineren. Beschikbare taal: Engels, Spaans, Japans, Portugees, Duits, Arabisch, Frans, Russisch, Koreaans, Hindi, Italiaans
4. HOE LANG IS DE LEVERTIJD?
Omdat de spanning van machinemotoren wordt aangepast, bedraagt ​​de doorlooptijd gewoonlijk 10-35 dagen na betaling.
5. HOE KUNT U BESTELLING PLAATSEN?
We accepteren T/T-betalingen rechtstreeks op onze bedrijfsaccount en we kunnen ook een bestelling plaatsen op de online winkelsite die u met een creditcard aan ons kunt betalen.
6. HOE VERZENDEN?
We verzenden over zee naar de haven voor bulkbestellingen en we verzenden ook naar de deur voor kleine zendingen.
7. WAT IS DE MOQ?
In principe is er geen MOQ vereist voor onze machines, we kunnen elke hoeveelheid verzenden, maar het wordt ten zeerste aanbevolen om het orderbedrag niet minder dan USD 2000,00 te maken, omdat volgens onze ervaring, als de bestelling een te klein bedrag is, de zeescheepvaart en het tarief het niet kosteneffectief maken om in het buitenland te kopen.
8. IS OEM AANVAARDBAAR?
Ja. Voor bulkbestellingen kunnen we een naamplaatje en een aangepaste verpakking maken in het merk van de klant.


Contactgegevens
Hangzhou Suntech Machinery Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Sales Team

Tel.: 00-86-13777804353

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
(0/3000)