De lasparameters van HDPE (high density polyethylene) moeten worden aangepast aan verschillende SDR-waarden (Standard Dimension Ratio, Standard Size Ratio).SDR is de verhouding tussen de buitendiameter en de wanddikte van de buis (SDR=DN / en)De volgende beschrijvingen van de verschillende SDR-normen en de voorzorgsmaatregelen voor het lossen met een achterstebuis:
1Definitie en gemeenschappelijke normen van de SDR
Formule: SDR = buitendiameter (DN) / wanddikte (en)
Voorbeeld: SDR11 betekent dat de buitendiameter 11 maal de wanddikte is.
Gemeenschappelijke SDR-waarden:
SDR7.4, SDR9, SDR11 (hoogdrukbuis met grote wanddikte)
SDR13.6, SDR17, SDR21 (medium- en laagdrukbuis, met kleine wanddikte)
SDR26, SDR33 (laagdruk- of afvoerbuis, dunste wanddikte)
2. Gevolgen van de SDR op het lassen
(1) Verwarmingstijd en temperatuur
Hoog SDR (dunwandige buizen, zoals de SDR17):
De wanddikte is dun en de verwarmingstijd moet worden verkort om oververhitting en vervorming van het materiaal te voorkomen.
Gebruik meestal een lagere temperatuur van de verwarmingsplaat (200 tot 210 °C).
SDR's met een laag niveau (buizen met dikke wanden, zoals de SDR11):
Grote wanddikte, dus er is een langere verwarmingstijd nodig om voldoende smelten te garanderen.
De temperatuur van de verwarmingsplaat kan iets hoger zijn (210~220°C).
(2) Lasdruk
Hoge SDR: de lasdruk moet worden verlaagd om het instorten van de buiswand door extrusie te voorkomen.
Laag SDR: een hogere druk is vereist om een adequate binding van het smeltoppervlak te garanderen.
(3) Koeltijd
Dikwandbuis (laag SDR): de koeltijd moet worden verlengd om het scheuren van de las door interne spanning te voorkomen.
3. Stel de parameters van de lasmachine voor referentie
4Voorzorgsmaatregelen
De oppervlakte van het eindstuk is vlak: de wanddikte van verschillende SDR-buizen varieert sterk, zodat het snijvlak absoluut vlak is.
Klemkrachtmatching: dikke wandpijp heeft meer klemkracht nodig om glijden te voorkomen, dunne wandpijp moet vervorming voorkomen.
Materiaalconsistentie: twee gelaste segmenten moeten dezelfde SDR- en materiaalkwaliteit hebben (bv. PE100).
Omgevingstemperatuur: langere verwarmings- en koeltijd bij lage temperatuur.
5. Relevante standaardreferentie
ISO 21307: Specificatie voor het naast elkaar lassen van polyethyleenbuizen.
EN 12201 / ISO 4427: PE-standaard voor drukleidingsystemen, met SDR-reeksvereisten.
ASTM F2620: Handleiding voor het gebruik van HDPE-bugsweis.
Als jeDe in de bijlage bij deze verordening vermelde technische specificaties zijn van toepassing op:De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot vaststelling van de minimumnormen voor de toepassing van de richtlijnen inzake de bescherming van de gezondheid en het milieu (PB L 347 van 20.12.2009, blz. 1).
De lasparameters van HDPE (high density polyethylene) moeten worden aangepast aan verschillende SDR-waarden (Standard Dimension Ratio, Standard Size Ratio).SDR is de verhouding tussen de buitendiameter en de wanddikte van de buis (SDR=DN / en)De volgende beschrijvingen van de verschillende SDR-normen en de voorzorgsmaatregelen voor het lossen met een achterstebuis:
1Definitie en gemeenschappelijke normen van de SDR
Formule: SDR = buitendiameter (DN) / wanddikte (en)
Voorbeeld: SDR11 betekent dat de buitendiameter 11 maal de wanddikte is.
Gemeenschappelijke SDR-waarden:
SDR7.4, SDR9, SDR11 (hoogdrukbuis met grote wanddikte)
SDR13.6, SDR17, SDR21 (medium- en laagdrukbuis, met kleine wanddikte)
SDR26, SDR33 (laagdruk- of afvoerbuis, dunste wanddikte)
2. Gevolgen van de SDR op het lassen
(1) Verwarmingstijd en temperatuur
Hoog SDR (dunwandige buizen, zoals de SDR17):
De wanddikte is dun en de verwarmingstijd moet worden verkort om oververhitting en vervorming van het materiaal te voorkomen.
Gebruik meestal een lagere temperatuur van de verwarmingsplaat (200 tot 210 °C).
SDR's met een laag niveau (buizen met dikke wanden, zoals de SDR11):
Grote wanddikte, dus er is een langere verwarmingstijd nodig om voldoende smelten te garanderen.
De temperatuur van de verwarmingsplaat kan iets hoger zijn (210~220°C).
(2) Lasdruk
Hoge SDR: de lasdruk moet worden verlaagd om het instorten van de buiswand door extrusie te voorkomen.
Laag SDR: een hogere druk is vereist om een adequate binding van het smeltoppervlak te garanderen.
(3) Koeltijd
Dikwandbuis (laag SDR): de koeltijd moet worden verlengd om het scheuren van de las door interne spanning te voorkomen.
3. Stel de parameters van de lasmachine voor referentie
4Voorzorgsmaatregelen
De oppervlakte van het eindstuk is vlak: de wanddikte van verschillende SDR-buizen varieert sterk, zodat het snijvlak absoluut vlak is.
Klemkrachtmatching: dikke wandpijp heeft meer klemkracht nodig om glijden te voorkomen, dunne wandpijp moet vervorming voorkomen.
Materiaalconsistentie: twee gelaste segmenten moeten dezelfde SDR- en materiaalkwaliteit hebben (bv. PE100).
Omgevingstemperatuur: langere verwarmings- en koeltijd bij lage temperatuur.
5. Relevante standaardreferentie
ISO 21307: Specificatie voor het naast elkaar lassen van polyethyleenbuizen.
EN 12201 / ISO 4427: PE-standaard voor drukleidingsystemen, met SDR-reeksvereisten.
ASTM F2620: Handleiding voor het gebruik van HDPE-bugsweis.
Als jeDe in de bijlage bij deze verordening vermelde technische specificaties zijn van toepassing op:De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr. 1225/2009 tot vaststelling van de minimumnormen voor de toepassing van de richtlijnen inzake de bescherming van de gezondheid en het milieu (PB L 347 van 20.12.2009, blz. 1).
Adres
No. 58 Leiting Rd, Shangcheng District, Hangzhou, provincie Zhejiang, China.
Tel.
00-86-13777804353
