Probleemanalyse en oplossingen voor Pipe grooving machine

In de moderne pijpleidingtechniek heeft de rolgroefmachine de traditionele las- en schroefverbindingen geleidelijk vervangen als een efficiënt gereedschap voor pijpvoorbewerking. Door standaard groeven aan het uiteinde van pijpen te verwerken, biedt het een nauwkeurige basis voor de snelle installatie van gegroefde pijpfittingen en wordt het veel gebruikt in de brandbeveiliging, HVAC, watervoorziening en petrochemische industrie.

Het werkingsprincipe van de rolgroefmachine maakt gebruik van een elektromotor om het concave druk-wiel aan te drijven om te roteren, terwijl het hydraulische systeem het convexe druk-wiel aandrijft om druk uit te oefenen op de roterende pijp, waardoor de vereiste groef in de pijpwand wordt geëxtrudeerd. Deze methode verwerkt niet alleen snel, waarbij een groef in seconden wordt voltooid, maar bereikt ook een precisie tot 0,1 mm, waardoor de afdichting van pijpverbindingen effectief wordt gegarandeerd en lekkagerisico's worden vermeden. Vergeleken met traditionele processen kan het gebruik van een rolgroefmachine de langetermijnkosten met ongeveer 40% verlagen en de installatietijd met 30% verkorten.

• Toepasbare pijpen: Naadloze stalen buizen, gegalvaniseerde buizen, met kunststof beklede buizen, enz.
• Werkingsprincipe: Het roterende concave perswiel (onderste wiel) drijft de pijp aan om te roteren, en het convexe perswiel (bovenste wiel) oefent geleidelijk druk uit op de pijp onder invloed van de hydraulische cilinder, waardoor een groef ontstaat.
• Referentie voor gemeenschappelijke parameters:
  • Spanning: Meestal driefasig 380V.
  • Verwerkingsbereik: Gangbare modellen dekken specificaties zoals DN50-DN300 (2"-12").
  • Spindelsnelheid: Meestal langzame rotatie (ongeveer 23 tpm).

1. Locatie en stroomvoorziening:
   • Plaats de machine op een vlakke en waterpas gelegen ondergrond. Voor machines met grote diameters wordt aanbevolen deze met ankerbouten vast te zetten.
   • Controleer of de stroomvoorziening 380V is, zorg ervoor dat er geen faseverlies is en dat de draairichting van de motor correct is (meestal met de klok mee gezien vanaf de handgreepzijde, of observeer of de draairichting van de pijp dicht bij de positioneringsplaat ligt).
2. Machine-inspectie:
   • Controleer of de reductiekast olie tekort komt en of het niveau van de hydraulische olietank normaal is.
   • Controleer of de rollen (perswiel en kartelwiel) correct zijn geïnstalleerd en of de specificaties overeenkomen met de te verwerken stalen buis.
3. Werkstukbehandeling:
   • Pijpsnijden: Het uiteinde van de pijp moet loodrecht op de pijpas worden gesneden.
   • Ontbramen: Verwijder bramen, roest en vuil van de binnen- en buitenkant van het pijpuiteinde.
   • Lasnaadbehandeling: Voor gelaste stalen buizen moet de interne lasnaad aan het pijpuiteinde vlak worden geslepen, met een slijplengte van niet minder dan 60 mm.

1. Pijpsteun:
   • Plaats een driehoekige steun achter de machine, afhankelijk van de pijplengte.
   • Plaats één uiteinde van de stalen buis in het onderste wiel en de steun van de groefmachine, en het andere uiteinde op de steun.
   • Waterpas zetten: Pas de hoogte van de steun aan om de stalen buis in een horizontale toestand te brengen, of maak het steunuiteinde iets hoger (ongeveer 1 graad) om te voorkomen dat de pijp naar buiten afwijkt tijdens het groeven.
   • Druk het pijpuiteinde tegen de positioneringsplaat (baffle) van de machine.
2. Diepte-instelling (cruciale stap):
   • Start de machine en laat het onderste wiel de stalen buis aandrijven om te roteren.
   • Druk de hydraulische hendel naar beneden om het bovenste perswiel het pijpoppervlak te laten raken.
   • Limiet instellen:
     • Raadpleeg de "groefdiepte parameter tabel" op het typeplaatje van de machine.
     • Pas de limietmoer aan. De gebruikelijke methode is: laat eerst het bovenste wiel het stalen buis raken, draai de limietmoer totdat deze het bovenoppervlak van de cilinder raakt, en draai vervolgens de moer terug volgens de vereiste diepte (bijv. 2,0 mm) volgens de schaal.
     • Opmerking: De spleet tussen de limietmoer en het bovenoppervlak van de cilinder is de groefdiepte.
3. Groefbewerking:
   • Nadat alles gereed is, laat de machine draaien.
   • Druk langzaam de hydraulische hendel naar beneden, en het bovenste perswiel begint druk uit te oefenen op de stalen buis.
   • Observatie: Wanneer de limietmoer het bovenoppervlak van de cilinder raakt (of de ingestelde diepte bereikt), stop de machine niet onmiddellijk.
   • Vormgeving: Laat de stalen buis 1-2 omwentelingen blijven draaien om ervoor te zorgen dat de groef rond is.
4. Ontladen en meten:
   • Schakel de stroom uit en stop de machine.
   • Draai de drukontlastklep tegen de klok in om het bovenste perswiel omhoog te brengen en te resetten.
   • Haal de stalen buis eruit en gebruik een groefmeter (schuifmaat) om de groefdiepte en -breedte te meten, en bevestig of deze voldoen aan de norm (bijv. GB5135.11).
     IV. Probleemanalyse en Oplossingen

     Probleem nr.	Probleembeschrijving	Oorzaakanalyse	Oplossingen
     1	Opflakkering of barsten aan het pijpafdichtingsoppervlak na groeven	1. Te grote werkingsspeling 2. Onjuiste installatie van het onderste wiel 3. Pijpmateriaal te hard	1. Pas de werkingsspeling aan (bijv. voeg afstelringen toe) 2. Vervang door het juiste onderste wiel volgens de pijpspecificaties 3. Verifieer of het pijpmateriaal voldoet aan de verwerkingsvereisten, vervang indien nodig
     2	Wiel kan de juiste positie niet bereiken, elastisch gevoel bij het indrukken van de hendel	1. Onvoldoende hydraulische olie 2. Lucht in het oliesysteem 3. Klepafdichting niet goed sluitend	1. Controleer het oliepeil en voeg schone 32# hydraulische olie of motorfietsolie toe 2. Draai de terugslagklep en de aftapschroef los, laat de pers circuleren om lucht te verwijderen 3. Reinig het oliesysteem: verbreek de stroom, verwijder de olietank, reinig met benzine
     3	Abnormaal scherp geluid tijdens het groeven	1. Onjuiste positie van de pijpsteun 2. Pijpuiteinde niet loodrecht 3. Overmatige wrijving	1. Pas de positie van de pijpsteun naar links of rechts aan naar het optimale punt 2. Snijd het pijpuiteinde opnieuw verticaal met speciaal gereedschap 3. Breng een dunne laag smeermiddel aan op het pijpuiteinde
     4	Pijp kan niet vooruitkomen of schudt heen en weer tijdens het groeven	1. Apparatuur of pijp niet waterpas 2. Stabilisatiewiel niet ingeschakeld 3. Pijpuiteinde beschadigd	1. Gebruik een waterpas om te kalibreren, pas de steun aan om de pijp en apparatuur waterpas te houden 2. Offset de pijp lichtjes met 1°-2°, en span vervolgens het stabilisatiewiel opnieuw aan 3. Snijd het beschadigde pijpuiteinde af of maak het glad

     V. Veiligheids- en Onderhoudsvoorschriften
     1. Veiligheid voorop:
        • Operators moeten beschermende uitrusting dragen. Het is strikt verboden om met handschoenen aan roterende delen te bedienen (om verstrikt raken te voorkomen), en lang haar moet worden opgebonden.
        • Wanneer de machine draait, is het strikt verboden om handen in het rolgebied te steken.
        • Voordat enige aanpassing of vervanging van rollen plaatsvindt, moet de stroomtoevoer worden onderbroken.
     2. Dagelijks onderhoud:
        • Smering: Smeer de perswielas en de spindel dagelijks; controleer regelmatig de smeerolie van de reductiekast.
        • Reiniging: Reinig dagelijks metaalspanen en vuil van het oppervlak van het kartelwiel met een staalborstel om slippen te voorkomen.
        • Inspectie: Controleer regelmatig of U-framebouten loszitten en of circuits verouderen.