Vandaag waren we verheugd te horen van een van onze klanten in Australië.
Ze namen contact op om reserveonderdelen te kopen voor een pijpsnijmachine die ongeveer 15 jaar geleden door SUNTECHMACH werd geleverd.
Het is werkelijk inspirerend om te weten dat de machine nog steeds soepel functioneert na meer dan een decennium, wat nogmaals de duurzaamheid, betrouwbaarheid en langetermijnwaarde van SUNTECHMACH-apparatuur bewijst.
We waarderen het vertrouwen van de klant in SUNTECHMACH oprecht en we zullen professionele technische ondersteuning en reserveonderdelenservice blijven bieden om ervoor te zorgen dat elke SUNTECHMACH-machine optimaal blijft presteren.
Bij SUNTECHMACH geloven we dat kwaliteit het merk definieert. Van technisch ontwerp tot supply chain management, productiecontrole, testen en eindinspectie, we hebben een uitgebreid en rigoureus kwaliteitsborgingssysteem opgezet om ervoor te zorgen dat elke machine stabiele prestaties, een lange levensduur en een hoge betrouwbaarheid.
100% inspectie van kritieke componenten, inclusief motoren, versnellingsbakken, lagers en afdichtingssystemen.
Stabiel leveranciersnetwerk, samenwerking met gecertificeerde fabrikanten (ISO, CE, etc.).
Geïmporteerde afdichtingsonderdelen voor hydraulische systemen en groef-/buigmachines om drukbestendigheid en duurzaamheid te garanderen.
Aangezien de versnellingsbak het meest kritieke onderdeel is van draad- en groefmachines, behoudt SUNTECHMACH de volledige controle door:
Alle versnellingsbakken intern te monteren en af te stellen door ons engineeringteam.
Het uitvoeren van drie-traps meshtests: hoge snelheid, lage snelheid en belastingssimulatie.
Ervoor zorgen dat de tandwielnauwkeurigheid, speling en het geluidsniveau aan de normen voldoen voordat we naar het volgende proces gaan.
Dit is een van de belangrijkste redenen waarom SUNTECHMACH-machines stabiel kunnen werken, zelfs na 10–15 jaar gebruik.
Een “Drie-Controlesysteem” wordt geïmplementeerd tijdens de montage:
Eerste Artikel Inspectie – Goedkeuring van de supervisor vereist voor de eerste eenheid op elke werkplek.
Patrouille Inspectie – QC-team voert elke twee uur controles uit op kritieke punten.
Eindprocesinspectie – Volledige functionele test na voltooiing van de montage.
Belangrijke inspectie-items zijn onder meer:
Elektrische functietests
Belastingsproef (met simulatie van stalen pijp)
Hydraulische drukduurtest
Geluid- en trillingstest
Tweede controle van bevestigingsmiddelen en algemeen uiterlijk
Vóór de verpakking moet elke SUNTECHMACH-machine 20–40 minuten real-operation simulatie ondergaan, afhankelijk van het machinetype:
Draadmachines: volledige TPI-snijtest + automatische toevoertest
Groefmachines: controle van de groefdiepteconsistentie
Pijpsnijders: loodrechtheid en snijnauwkeurigheidstest
Stomplassers: stabiliteitstest van de temperatuur van de verwarmingsplaat
Dit zorgt ervoor dat elke eenheid de praktijktests heeft doorstaan voordat deze de fabriek verlaat.
De eindcontrole vóór verzending omvat:
Registratie van productserienummers
Verificatie van de volledige accessoirelijst
Controle van de trillingsbestendigheid van de verpakking
Batchrecord en barcodesysteem van de doos
Alle kwaliteitsgegevens zijn traceerbaar.
De lange levensduur van SUNTECHMACH-apparatuur—sommige eenheden draaien nog steeds na 15+ jaar—komt van:
Hoogwaardige materialen
Slijtvaste behandeling van kritieke componenten
Robuuste motor- en versnellingsbakstructuren
Geavanceerde warmtebehandelingsprocessen
Langetermijnvoorziening van reserveonderdelen
We leveren niet alleen machines, maar blijvende waarde.
Regelmatige follow-up met buitenlandse klanten
Suggesties van klanten geïntegreerd in engineeringevaluaties
Continue productupgrades
24/7 technisch ondersteuningsteam
Dit systeem zorgt ervoor dat SUNTECHMACH-producten consistent voldoen aan de wereldwijde markteisen.
Vandaag waren we verheugd te horen van een van onze klanten in Australië.
Ze namen contact op om reserveonderdelen te kopen voor een pijpsnijmachine die ongeveer 15 jaar geleden door SUNTECHMACH werd geleverd.
Het is werkelijk inspirerend om te weten dat de machine nog steeds soepel functioneert na meer dan een decennium, wat nogmaals de duurzaamheid, betrouwbaarheid en langetermijnwaarde van SUNTECHMACH-apparatuur bewijst.
We waarderen het vertrouwen van de klant in SUNTECHMACH oprecht en we zullen professionele technische ondersteuning en reserveonderdelenservice blijven bieden om ervoor te zorgen dat elke SUNTECHMACH-machine optimaal blijft presteren.
Bij SUNTECHMACH geloven we dat kwaliteit het merk definieert. Van technisch ontwerp tot supply chain management, productiecontrole, testen en eindinspectie, we hebben een uitgebreid en rigoureus kwaliteitsborgingssysteem opgezet om ervoor te zorgen dat elke machine stabiele prestaties, een lange levensduur en een hoge betrouwbaarheid.
100% inspectie van kritieke componenten, inclusief motoren, versnellingsbakken, lagers en afdichtingssystemen.
Stabiel leveranciersnetwerk, samenwerking met gecertificeerde fabrikanten (ISO, CE, etc.).
Geïmporteerde afdichtingsonderdelen voor hydraulische systemen en groef-/buigmachines om drukbestendigheid en duurzaamheid te garanderen.
Aangezien de versnellingsbak het meest kritieke onderdeel is van draad- en groefmachines, behoudt SUNTECHMACH de volledige controle door:
Alle versnellingsbakken intern te monteren en af te stellen door ons engineeringteam.
Het uitvoeren van drie-traps meshtests: hoge snelheid, lage snelheid en belastingssimulatie.
Ervoor zorgen dat de tandwielnauwkeurigheid, speling en het geluidsniveau aan de normen voldoen voordat we naar het volgende proces gaan.
Dit is een van de belangrijkste redenen waarom SUNTECHMACH-machines stabiel kunnen werken, zelfs na 10–15 jaar gebruik.
Een “Drie-Controlesysteem” wordt geïmplementeerd tijdens de montage:
Eerste Artikel Inspectie – Goedkeuring van de supervisor vereist voor de eerste eenheid op elke werkplek.
Patrouille Inspectie – QC-team voert elke twee uur controles uit op kritieke punten.
Eindprocesinspectie – Volledige functionele test na voltooiing van de montage.
Belangrijke inspectie-items zijn onder meer:
Elektrische functietests
Belastingsproef (met simulatie van stalen pijp)
Hydraulische drukduurtest
Geluid- en trillingstest
Tweede controle van bevestigingsmiddelen en algemeen uiterlijk
Vóór de verpakking moet elke SUNTECHMACH-machine 20–40 minuten real-operation simulatie ondergaan, afhankelijk van het machinetype:
Draadmachines: volledige TPI-snijtest + automatische toevoertest
Groefmachines: controle van de groefdiepteconsistentie
Pijpsnijders: loodrechtheid en snijnauwkeurigheidstest
Stomplassers: stabiliteitstest van de temperatuur van de verwarmingsplaat
Dit zorgt ervoor dat elke eenheid de praktijktests heeft doorstaan voordat deze de fabriek verlaat.
De eindcontrole vóór verzending omvat:
Registratie van productserienummers
Verificatie van de volledige accessoirelijst
Controle van de trillingsbestendigheid van de verpakking
Batchrecord en barcodesysteem van de doos
Alle kwaliteitsgegevens zijn traceerbaar.
De lange levensduur van SUNTECHMACH-apparatuur—sommige eenheden draaien nog steeds na 15+ jaar—komt van:
Hoogwaardige materialen
Slijtvaste behandeling van kritieke componenten
Robuuste motor- en versnellingsbakstructuren
Geavanceerde warmtebehandelingsprocessen
Langetermijnvoorziening van reserveonderdelen
We leveren niet alleen machines, maar blijvende waarde.
Regelmatige follow-up met buitenlandse klanten
Suggesties van klanten geïntegreerd in engineeringevaluaties
Continue productupgrades
24/7 technisch ondersteuningsteam
Dit systeem zorgt ervoor dat SUNTECHMACH-producten consistent voldoen aan de wereldwijde markteisen.